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2026年5月金蔚化工完成年產18萬噸次氯酸鈉溶液建設項目，企業產能實現跨越式提升，從原有年產4.5萬噸傳統生產線，迭代升級為年產18萬噸全流程自動化的生產線，產能擴容四倍，生產自動化、智能化、標準化水平邁上新臺階。此次技改擴產并非簡單的產能疊加，而是生產工藝、智能裝備、質控體系的革新，在大幅提升生產效能、滿足市場增量需求的同時，企業通過構建全流程、多層次、自動化的質量管控體系，全力保障擴產不減質、增量不降標，持續為市場輸出高品質的湖北次氯酸鈉產品。

此次全流程自動化擴產升級，企業將質量管控貫穿原材料進廠、自動化生產、成品出庫發貨全鏈條，搭建起“源頭嚴控、過程智控、終端嚴檢”的立體化質量管控體系，從根本上杜絕產能擴容帶來的質量波動問題。

所有生產所需原材料進廠后，質檢團隊快速按照企業標準化檢測流程取樣抽檢，針對原材料純度、成分、穩定性等核心指標進行化驗分析，嚴格對照行業標準及企業內控標準逐項核驗。所有原材料須經檢測合格、數據達標后方可辦理入庫手續，對于不合格原材料執行“零容忍”原則，堅決予以退回，嚴禁不合格原料進入生產環節。通過嚴格的源頭取樣檢測，從生產前端筑牢品質防線，為后續自動化生產、成品品質穩定奠定堅實基礎。

本次生產線升級改造的核心亮點，是實現了次氯酸鈉生產全流程自動化、智能化管控。全新上線的全流程自動化生產系統，覆蓋配料、反應、調控、檢測等所有核心工序，替代傳統人工操作模式。生產全過程由中控室統一智能化管控，依托高精度在線監測設備，可對生產溫度、壓力、濃度、反應速率等關鍵工藝參數實行24小時不間斷實時監測，各項生產數據實時同步、動態更新、異常智能預警，全程把控生產工況穩定性。

在線檢測產品游離堿與有效氯

企業在智能在線監測的基礎上，保留并優化人工檢測流程，形成“智能監測+人工復檢”的雙重質檢模式。生產線成品產出后，專業質檢人員會按照規范化質檢標準，對成品進行人工取樣，針對產品有效含量等核心質量指標進行專項檢測核驗。

只有復檢各項指標全部合格、完全符合質量標準的產品，方可進入罐區儲存，后續嚴格按照標準化流程裝車發貨。雙重質檢機制相輔相成、層層把關，杜絕不合格產品流入市場，保障終端交付產品的高品質、高穩定性，充分保障客戶權益。

此次年產18萬噸次氯酸鈉全流程自動化生產線的順利投產，是金蔚化工全流程自動化轉型、高質量發展的重要里程碑。